Proces przechowywania i przetwarzania żywności wymaga zachowania odpowiednich warunków temperaturowych, które pozwalają na utrzymanie jakości surowców oraz ograniczenie strat wynikających z rozwoju mikroorganizmów. W tym celu stosuje się chłodnie i mroźnie dla przetwórstwa, które stanowią podstawowe elementy infrastruktury w zakładach zajmujących się produkcją, pakowaniem lub magazynowaniem artykułów spożywczych. Wykorzystanie odpowiedniego systemu chłodniczego umożliwia kontrolę temperatury i wilgotności, co ma bezpośredni wpływ na trwałość produktów oraz ich wartość użytkową.
W praktyce wybieranie rodzaju chłodni albo mroźni zależy od charakterystyki przetwarzanych surowców, wielkości produkcji i założeń technologicznych danego procesu.
Chłodnie stosowane w przetwórstwie żywności pełnią funkcję wnętrz, w których utrzymywana jest temperatura dodatnia, umożliwiająca spowolnienie procesów biologicznych bez całkowitego zamrażania produktu. Wymagają one systemów chłodniczych o wysokiej wydajności oraz precyzyjnych układów regulacji, które pozwalają na zachowanie stabilnych parametrów przez długi czas. Mroźnie jednakże pracują w niższych zakresach temperatur, co pozwala na długotrwałe przechowywanie surowców bez znaczącej utraty ich właściwości. W przemyśle spożywczym oba rodzaje instalacji mogą być stosowane łącznie, stanowiąc różne etapy obróbki i magazynowania produktów w współzależności od ich przeznaczenia i terminu przydatności.
Budowa chłodni i mroźni dla przetwórstwa wymaga użycia odpowiednich materiałów izolacyjnych, które ograniczają obieg ciepła między wnętrzem komory a otoczeniem. Istotne znaczenie mają też systemy wentylacji i rozmieszczenie parowników, które gwarantują równomierne rozprowadzenie chłodnego powietrza w całym pomieszczeniu. W sytuacji dużych zakładów przetwórczych ważne jest też odpowiednie zaprojektowanie układów transportowych i stref buforowych, aby zachować ciągłość procesu produkcji a także utrzymać wymagane parametry sanitarne. W przyszłościowych instalacjach stosuje się rozwiązania umożliwiające monitorowanie temperatury i wilgotności w czasie realnym, co daje możliwość na bieżącą kontrolę warunków przechowywania i szybką reakcję w przypadku odchyleń.
Efektywność pracy chłodni i mroźni uzależniony jest od właściwego doboru systemów chłodniczych, które mogą obsługiwać różnorodne czynniki robocze, w tym gazy naturalne i syntetyczne. W przemyśle przetwórczym bardzo często zwraca się uwagę na rozwiązania energooszczędne, minimalizujące zużycie energii elektrycznej oraz ograniczające wpływ na środowisko. Odpowiednio zaprojektowana i utrzymywana infrastruktura chłodnicza stanowi podstawowy szczegół łańcucha dostaw żywności, umożliwiający zachowanie właściwości fizycznych i chemicznych towarów, a także spełnienie wymagań sanitarno-higienicznych obowiązujących w przetwórstwie spożywczym.
Polecamy: komora chłodnicza.