Systemy sprężonego powietrza są powszechnie wykorzystywane w wielu branżach przemysłowych, ponieważ stanowią jedno z głównych źródeł energii do zasilania urządzeń i narzędzi. Ich działanie opiera się na wytwarzaniu, magazynowaniu oraz sprzedaży powietrza pod odpowiednim ciśnieniem. W praktyce ważne znaczenie ma nie tylko sama produkcja sprężonego powietrza, niemniej jednak także sposób jego rozprowadzenia i użycia w poszczególnych punktach instalacji, ponieważ od tego zależy stabilność całego procesu technologicznego.
W wielu zakładach wykorzystuje się rozwiązania związane z analizą pracy instalacji, gdzie ważną rolę odgrywa audyt sprężonego powietrza. Tego rodzaju działania polegają na zbieraniu danych dotyczących zużycia, strat a także funkcjonalności działania urządzeń wchodzących w skład systemu. Na bazie zebranych informacji możliwe jest określenie miejsc, w których dochodzi do spadków wydajności albo niekontrolowanych wycieków. Takie podejście pozwala całkiem dobrze zrozumieć sposób funkcjonowania całej instalacji i jej rzeczywiste obciążenie.
Kolejnym elementem analizy technicznej jest opomiarowanie sprężonego powietrza, które pozwala aktualne monitorowanie parametrów pracy systemu. Stosowanie odpowiednich czujników i urządzeń pomiarowych umożliwia na kontrolę ciśnienia, przepływu oraz zużycia energii w czasie prawdziwym. Dane te są następnie wykorzystywane do oceny stabilności procesu oraz identyfikacji sekcji wymagających przemian. Dzięki temu możliwe jest bardziej precyzyjne administrowanie zasobami i lepsze dopasowanie pracy instalacji do aktualnych potrzeb produkcyjnych.
W kontekście poprawy funkcjonowania instalacji bardzo często analizowana jest też optymalizacja systemu sprężonego powietrza, która obejmuje działania mające na celu zmniejszenie strat energii a także zwiększenie użyteczności całego układu. Może ona dotyczyć zarówno modernizacji urządzeń, jak i przeróbek w sposobie ich eksploatacji. W niektórych przypadkach uwzględnia się też reorganizację sieci przesyłowej, aby ograniczyć spadki ciśnienia na długich odcinkach instalacji. Takie działania pozwalają całkiem dobrze dopasować system do rzeczywistych warunków pracy a także zmniejszyć zużycie energii w procesach przemysłowych.
Więcej informacji na stronie: audyt zapotrzebowania sprężonego powietrza.